灰鈣粉生產工藝的關鍵步驟是硬化和生產方法

灰鈣粉學名氫氧化鈣，是一種無機氣硬性膠凝資料。灰鈣粉是由氧化鈣經過不完全消化，再通過灰鈣機破壞、排渣和風選而成。灰鈣粉早先用于建筑行業的涂漆刷墻，現今已廣泛用于工業、農業、制造業和食品業。關于灰鈣粉生產工藝的關鍵步驟，首要應該注重的便是它的硬化和生產辦法。下面就小編為您詳細介紹。

一、灰鈣粉的硬化

1、枯燥硬化

灰鈣粉在刮涂中大量水分蒸騰，使漿體中形成大量相互相同的孔隙網，尚留于孔隙內的自由水，因為水的表面張力，發生毛細管壓力，使灰鈣粉粒子愈加嚴密，因而取得強度，漿體進一步枯燥時，這種效果也隨之加強。

2、結晶硬化

漿體中高度渙散的膠體粒子，為粒子間的擴散水層而隔開，當水份逐步減少，擴散水層逐步減薄，因而膠體粒子在分子力的效果下相互粘結，形成凝聚結構的空間網，然后取得強度。

(3)炭硬化

漿體從空氣中吸收CO2氣體，形成實際上不溶解于水的碳酸鈣。這個過程稱為漿體的碳酸化（簡稱碳化）。其化學反響如下：

Ca (0H) 2+C02+H20→CaCO3+ (n+ 1)H20

發生的碳酸鈣晶體相互共生，或與氫氧化鈣顆粒共生，構成嚴密交錯的結晶網，然后使漿體強度進步，另外因為碳酸鈣的固相體積比氫氧化鈣的固相體積稍有增大，故使硬化的漿體更趨堅固。跟著灰鈣粉新產品的不斷開發和加工工藝的不斷改進，產品的質量和用途會進一步進步，灰鈣粉的商場將迎來燦爛的明日。

二、灰鈣粉的生產辦法

1、氧化鈣石灰石煅燒法

將石灰石粗碎至150 mm，并篩除30~50 mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50 mm 以下，其中所含低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的參加量為石灰石的7.5%~8.5%（重量）。將經篩選的石灰石及燃料守時、定量由窯頂參加窯內，于900~1200℃煅燒，再經冷卻即得制品，再煅燒工序副產二氧化碳。

2、氧化鈣純硝酸煅燒法

氧化鈣用純硝酸溶解大理石，將其煮沸驅除干凈CO2。向熱溶液中參加石灰乳，過濾除去Cu、Fe、Mg等氫氧化物沉積，加熱濾液當其挨近沸騰時通入CO2發生Ca(HCO3)2，Ca(HCO3)2的量相當于參加的Ca(OH)2的量。煮沸該溶液，Ca(HCO3)2即分解成碳酸鈣沉積，并帶著痕量的Fe。濾液中的Ca(NO3)2經冷卻后參加1/3體積的濃氨水和濃的(NH4)2CO3則另有CaCO3沉積下來。將CaCO3沉積洗刷枯燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應先將高純硝酸鈣與高純碳酸銨組成碳酸鈣:將沉積精制后，先于烘箱中烘干，再經灼燒 ( 控制溫度逐步升高) ，于1000℃恒溫8h，取出稍冷后，枯燥保存，制得的產品為99.999%的高純氧化鈣。

3、氧化鈣碳酸鈣煅燒法

先將碳酸鈣與鹽酸反響生成氯化鈣，再參加氨水進行中和，靜置沉積，過濾，再參加碳酸氫鈉反響生成碳酸鈣沉積，經離心分離脫水，枯燥后，進行煅燒，經破壞，篩選，制得藥用氧化鈣制品。

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